Высокопроизводительный станок плазменной резки с ЧПУ F2300

В конструкции используются: по оси Х - грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN (Тайвань) серии HG-/ EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает грузоподъемность и жесткость благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции, обеспечивающая системе плавный ход; по оси Y - калиброванные лифтовые направляющие Т90/ВМ/Д (Россия) из конструкционной углеродистой стали.

Программное обеспечение позволяет использовать любой чертеж, созданный в среде формата DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.).

 Блок управления сервошаговыми двигателями

 Вытяжной стол 1600*3100 мм с зональной вентиляцией и автоматическим включением клапанов

 Портал раскроя с рабочим полем 1600*3100 мм

 Механизм автоматического контроля высоты факела (по напряжению дуги)

 Лицензионное ПО для создания карт раскроя и управления станком

 ЧПУ на базе промышленного компьютера

 На наших станках плазменной резки используется система автоматической регулировки высоты факела:

Чтобы обеспечить корректную высоту резки при использовании стандартных систем регулировки высоты резака, оператору необходимо периодически регулировать дуговое напряжение. Используя патентованные методы, система регулировки высоты резака непрерывно замеряет дуговое напряжение и автоматически регулирует его для обеспечения корректной высоты резака на протяжении всего срока службы расходных материалов без вмешательства оператора.

Неверная высота резки, связанная с тем, что дуговое напряжение не было отрегулировано в соответствии с износом электрода:

Преждевременная смена расходных материалов

Правильная высота резки автоматически поддерживается системой регулировки высоты резака:

Оптимизированные срок службы расходных материалов и качество резки Система регулировки высоты резака обеспечивает

оптимальное качество резки, значительное повышение производительности и снижение эксплуатационных затрат для операций плазменной резки.

Преимущества использования данной системы:

• Оптимальный срок службы расходных материалов за счет постоянного контроля дугового напряжения и автоматического управления высотой резака над металлом;
• Увеличение количества обрабатываемых в час деталей до 100% за счет сокращения времени цикла от реза до реза;
• Снижение требований к специальным навыкам оператора;
• Высокая качество реза и точность геометрии

Особенности системы:

• Высокоточные фрезерные направляющие.
• Удобство погрузки материала и контроля работы за счет свободного доступа к рабочей зоне со всех сторон.
• Прочная конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Y (два привода, расположенные на левой и правой сторонах)обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.
• Простое программное обеспечение на русском языке.
• Наличие системы слежения за уровнем металла дает возможность резать металл любой толщины ограниченную лишь характеристиками источника плазмы.
• Ламели стола имеют конструкцию лёгкой замены
• Установка не требует особой профессиональной подготовки кадров. Специалисты нашей компании проведут обучение работников по специальной программе, куда входит устройство и принцип работы на станке плазменной резки с ЧПУ и порядок программирования, для обеспечения бесперебойной и эффективной эксплуатации оборудования.

 Комплекс термической резки плазменного станка с ЧПУ F2300 оснащен следующими современными функциями:

• Функция программного поворота осей координат: Даже если оператор положил лист металла не ровно относительно координат стола, а под углом - нет необходимости передвигать его вручную. Достаточно по двум точкам задать текущее  положение листа и программно повернуть координатные оси в системе ЧПУ для точного раскроя. Данная функция позволяет существенно сократить время на смене заготовки листа.
• Функция быстрых резов: Существенно сокращает время раскроя металла за счет управления высотой подъема резака при перемещении от одной точки вреза к другой.

  Система ЧПУ F2300:

Система ЧПУ F2300 может управлять двумя осями установки плазменной или газовой резки. Система ЧПУ очень легка в настройке и работе. Цифровой контроллер и высокоскоростной процессор гарантирует быстрое и плавное движение осей. Алгоритм контроля за движением оптимизирован так, чтобы установка могла перемещаться плавно и стабильно, что положительно влияет на износ механических частей станка. Графическая информация выводится на 10” ЖК-монитор (F2300), интерфейс VGA разрешение 1024*768.

Особенности системы ЧПУ F2300:

• Цветной жидкокристаллический дисплей, диагональ

• 10 дюймов (F2300), разрешение 1024 х 768, USB интерфейс.

• Многоязыковая поддержка.

• Кодировка управляющих программ — G code.

• Удобная панель оператора.

• Доступные функции: пропорциональное увеличение, вращение, отзеркаливание, создание массива, поворот системы координат.

• Самодиагностика системы на наличие ошибок.

• Импорт файлов для резки через USB-порт.

• Корректировка скорости резки в реальном времени.

• Графическое представление процесса резки

• Автоматическое запоминание места резки при аварийном отключении питания.

• Изменение толщины резки непосредственно в ЧПУ

• Установка пароля на изменение системных настроек.

Технические характеристики ЧПУ F2300:

1. Кол-во осей: 2
2. Дискретность: +/-0.001mm
3. Диапазон координат: +/-99999.999mm
4. максимальная скорость: 25000 mm/m
5. Максимальное кол-во строк программы: 150000
6. Максимальный размер файла программы: 4Mb
7. Разрешение времени: 10ms
8. Напряжение питания: DC 24V
9. Рабочая температура: -15 °C +60 °C. Влажность — 0-95%

Также в конструкции плазменной установки с ЧПУ ЧПУ F2300 используются высокоточные лифтовые направляющие.

Лифтовые направляющие обеспечивают надежность конструкции и увеличивают срок эксплуатации оборудования, что дает ряд преимуществ в работе станка плазменной резки.

Профильные направляющие по оси Y используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком.

 Управление станком плазменной резки с ЧПУ F2300:

• Сервошаговые двигатели
• Ось X и Y шестерня-рейка.
• Ось Z шарико-винтовая.
• Прямозубая рейка
• Обеспечивает более точную и тихую реечную передачу.
• Помехозащищенные высококачественные немецкие кабели Lapp Cable.

 Вытяжной стол раскроя станка плазменной резки с ЧПУ F2300:

Вытяжные столы оснащены системой зональной вентиляции.

• Вентилируемый стол раскроя с рабочей зоной 1600х3100 мм.
• С зональной вентиляцией.
• C автоматическим включением клапанов SMC-Pneumatic (Япония).
• Со съёмными контейнерами для удаления шлака.
• Грузоподъемность стола – 1250 кг/м2

Вытяжной стол раскроя с рабочей зоной 1600х3100 мм с зональной вентиляцией с автоматическим включением клапанов и съёмными контейнерами для удаления шлака.

Пневмоклапаны SMC (Япония)

• имеют высокую пропускную способность
• гарантируют низкое энергопотребление
• просты в использовании

 Съемные контейнеры для удаления шлака:

 Конструкция вытяжного стола:
Полный комплект  поставки  вытяжного  стола  включает  вытяжные  секционные  модули  (один модуль на рабочую зону 1600х3100 мм). Отдельное расположение стола раскроя и портала исключает возможность влияния на геометрию портала при погрузке толстых листов металла.

Надежные пневматические компоненты обеспечивает пониженный расход воздуха. Ламели стола имеют конструкцию лёгкой замены.

Корпус модуля представляет собой сварную

металлоконструкцию. Каждый модуль разделён на 4

секции шириной по 770 мм каждая, отделённые друг от друга перегородками. В корпус вставляются ванны, которые служат для сбора твёрдых отходов, возникающих в процессе термической резки металла. В

каждую секцию корпуса вставляется по одной ванне. Сверху на ванны укладываются решетка, задачей которых является улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей. Верхнюю часть модуля составляют

пластины, вертикально вставленные в пазы рамы. Пластины служат непосредственно для размещения на них листов металла, из которых вырезаются детали.

В комплект взодит:

Установка портального типа:
-с рабочей зоной 1600х3100 мм,
-жесткая сварная конструкция портала из профильных труб
-фрезерованные рельсовые лифтовые направляющие
-прямозубая рейка;
-двухсторонний сервошаговый привод с обратной связью
-контролем высоты плазматрона по напряжению дуги (THC)
-система защиты резака от столкновения,
промышленное ЧПУ (русифицированное),

Вытяжной стол раскроя:
- с рабочей зоной 1600х3100 мм
-с зональной системой вытяжки (4 секции),
-с пневматическим открыванием клапанов
-съемные контейнеры для удаления шлака
грузоподъемность стола – 1250 кг/м2.