Станок термической резки металла EDGE

Машины термической резки металла данной модели, являются высококачественными, высокопроизводительными профессиональными машинами, предназначены для производств, обрабатывающие толстый металл в больших объемах при высокой точности резки. 

Станок плазменной резки металла  EDGE под управлением серводвигателями Panasonic с высокоточными редукторами. Возможность установки 3D-модуля для автоматического снятия фасок на широком диапазоне толщины металла.

• Вентилируемый стол раскроя:
• стандартный размер (ДхШ) 6 000х2 000 мм
• возможность увеличение (Д) до 24 000 мм, (Ш) до 6000 мм
• Портал (усиленная конструкция)
• Двухсторонний сервопривод
• ЧПУ на базе промышленного компьютера
• Защита от термического воздействия
• Возможность установки дополнительные суппорта: 3D раскроя фаски, сверлильная установка, газовые резки
• Толщина резки металла 0,5-160 мм
• Точность раскроя +/- 0,25-0,35 мм

Cтанок плазменной резки EDGE представляет собой многофункциональную конструкцию, которая предназначена для плазменной и кислородной резки металлопроката.

 Плазменный станок состоит из отдельной конструкции портального типа и стола с двухсторонней 8-ми секционной вытяжкой, оснащенной пневматическим управлением клапанами вентиляции. Объемная система дымоудаления и система пневматики производства, исключает попадание дыма и частиц сгоревшего металла в помещение.

Промышленная стойка управления с EDGE с аппаратной функцией ЧПУ сочетается с Программным обеспечением Phoenix™ (Hypertherm США) — собственный интерфейс, которого обеспечивает простоту использования и стабильность эксплуатационных характеристик резки. В результате улучшается взаимодействие оператора с системой и обеспечивается круглосуточная работоспособность машин для резки. ЧПУ предусматривает комплексный автоматический анализ состояния и взаимодействия всех блоков и систем машины. Служебные программы обеспечивает поддержку программ обработки деталей (PPS); Remote Help — средства для работы в сети; поддержку управления автоматической подачей газа; импорт файлов формата DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы.

Электроника и шаговые приводы производства Японии позволяют идеально согласовать работу всех элементов и модулей системы. Обеспечивают высокий уровень безопасности и надежности. Система автоматического управления высотой плазменной горелки ArcGlide THC обеспечивает оптимальное качество резки, значительное повышение производительности и снижение эксплуатационных затрат плазменной резки. Предусмотрена возможность установки нескольких суппортов газовой и плазменной резки.

Базовые технические характеристики СПР EDGE:

• Габаритные размеры: 3350*7100*1600 мм (Возможно изменение размеров рабочей зоны по техническому заданию заказчика)
• Размеры рабочей области: 2000*6000 мм
• Масса — 4500кг
• Максимальная грузоподъемность: 12000 кг
• Максимальная скорость перемещения горелки по координатам X.Y.Z: 15 м/мин
• Повторяемая точность: ±0,25 мм
• Точность позиционирования: ±0,05 мм
• Температура эксплуатации: 5-40 С
• Толщина обрабатываемого материала: зависит от источника тока (устанавливается по техническому заданию заказчика)

ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ серии EDGE:

1. Система компьютерного числового программного управления (ЧПУ)

Устройство ЧПУ EDGE Pro, разработанное с учетом требований универсальности и простоты использования, обеспечивает надежную работу оборудования, позволяющую повысить рентабельность и производительность резки, например, с применением технологии True Hole. Установка программного обеспечения Phoenix на Вашем оборудовании повышает производительность и качество резки, как если бы в каждой смене у Вас работали только лучшие специалисты.

2. Система регулировки высоты резака ArcGlide THC 

Система регулировки высоты резака ArcGlide THC обеспечивает оптимальное качество резки, значительное повышение производительности и сокращение эксплуатационных затрат для операций плазменной резки, в т.ч. с применением технологии True Hole. Система регулировки высоты резака предлагается со встроенной в ЧПУ (со связью Hypernet) и автономной конфигурацией и обеспечивает все преимущества при минимальном вмешательстве со стороны оператора. Чтобы обеспечить корректную высоту резки при использовании стандартных систем регулировки высоты резака, оператору необходимо периодически регулировать дуговое напряжение. Используя патентованные методы Hypertherm, система регулировки высоты резака ArcGlide THC непрерывно замеряет дуговое напряжение и автоматически регулирует его для обеспечения правильной высоты резака на протяжении всего срока службы расходных деталей без вмешательства оператора.

3. Комплекты приводов для станка плазменной резки

Комплекты сервоприводов переменного тока. Высокоточные комплекты сервоприводов с редукторами оснащены необходимыми входами/ выходами для работы с типовым оборудованием для плазменной или кислородной резки. Стандартная конфигурация включает в себя кожух, источник тока, усилители и двигатели. Комплектация данных систем может быть адаптирована под модификацию большого количества существующих комплексов для резки.

4.Программное обеспечение для раскроя в системах САПР/АСТПП (для станка плазменной резки)

Компания Hypertherm является лидером в области разработки отраслевого программного обеспечения систем автоматизированного проектирования карт раскроя для резки тонко- и толстолистового металла на станках с ЧПУ, в том числе для плазменной, лазерной, водоструйной, кислородной резки, а также для комбинированных и револьверных дыропробивных прессов и сверлильно-фрезерных и пробивных станков. Программное обеспечение для создания карт раскроя ProNest®, TurboNest® и NestMaster™ позволяет решить любые задачи, связанные с профильной резкой металла.

5. Автоматическая система управления подачей газа

Управление всеми настройками плазменной системы осуществляется с помощью ЧПУ. При использовании интуитивно понятного интерфейса ЧПУ снижается время, необходимое на обучение операторов и решение новых задач. В ходе работы осуществляется автоматическая смена процессов для более быстрого переключения между раскроем и резкой. Автоматическая подстройка к изменяющимся значениям давления входящего газа обеспечивает максимальную стабильность производительности резки. Автоматическая система управления подачей газа необходима для работы технологии True Hole.

6. Революционная технология True Hole®: эффективность и качество плазменной резки

Технология резки True Hole* для низкоуглеродистой стали обеспечивает значительно более высокое качество отверстия, чем было возможно ранее при использовании плазменной резки. Это улучшение обеспечивается автоматически без вмешательства оператора.

Технология True Hole представляет собой особое сочетание указанных ниже параметров, которые связаны с заданной силой тока, типами материала, толщиной материала и размером отверстия.

• Тип технологического газа
• Поток газа
• Сила тока
• Методология прожига
• Метод ввода/вывода
• Скорость резки
• Время