З 2001 року ABICOR BINZEL активно работает в области подачи проволоки для лазерной сварки и пайки, а так же имеет отличную репутацию в этой крайне важной области, снабдив множество автоматизированных производственных линий.
Благодаря постоянному росту спроса на использование лазерных процессов в промышленном производстве, в 2008 г. было положено начало перспективного сотрудничества с компанией SCANSONIC GmbH, имеющее цель обеспечить готовые решения для лазерных соединений.
Партнер SCANSONIC – это инновационное предприятие, сфокусированное на разработке и производстве лазерной оптики, адаптивных технологий нацеленных на автоматизацию лазерных и дуговых соединительных процессов и компания ABICOR BINZEL – имеющая филиалы по всему миру, идеально дополняют друг друга. Такое стратегическое партнерство и сочетание ключевых компетенций обеспечивает идеальное условие для успеха на мировой арене и укрепляет портфолио технологий обоих предприятий.
ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS - инновационный партнер для поддержки готовых систем и обеспечения решений для ее прогрессивной клиентской базы.
Сварка алюминия
Лазерная сварка используется с алюминием для производства более легких и визуально более привлекательных компонентов. Лазерное оборудование обеспечивает процессы высокой точностью и экономичностью. Исходя из типа материала, геометрической формы деталей, особенностей Вашей рабочей среды и требованиям к временному циклу, Вы можете выбирать между обычной лазерной сваркой (с присадочным материалом, или без него) и удаленной сваркой.
- Используя ALO3, Вы можете выполнять обычные сварочные работы с использованием присадочных материалов и системой слежения за сварочным швом. Присадочный материал и фокусировка лазера должным образом позиционируются на протяжении всего процесса.
- BO-SF идеально для использования сварки алюминиевых сплавов и так же подходит для сварки без использования присадочных материалов.
- В сочетании с RLW-A Вы можете использовать его совместно с технологией удаленного слежения за швом.
Лазерная пайка
Процесс лазерной пайки подразумевает использование присадочного материала для соединения основного металла без его расплавления. Этот процесс позволяет Вам достичь высокой точности и минимальной деформации рабочего металла с высокой экономической эффективностью. Материалы с которыми Вы будете работать обуславливают тип припоя и параметры процесса, которые должны быть выбраны. Вы можете использовать ALO1 с его интегрированными свойствами отслеживания швов для пайки с минимальной технической сложностью. Эта модель особенно хорошо подходит работы с геометрическими формами, предполагающими ограниченный доступ.
Флагманский продукт от Scansonic's - ALO3 позволяет Вам точно определить все параметры процесса соответствующие слежению за швом, таким образом, чтобы Вы могли быть уверенными в оптимальных результатах пайки.
Сварка стали
Лазерная сварка стали обеспечивает низкий уровень деформаций и быстрое образование соединений. Процесс сварки с глубоким проплавлением образует очень тонкие швы, которые проникают глубоко в материал.
С применением теплопроводных сварочных процессов образующиеся швы получаются сравнительно белее широкими, но визуально они выглядят лучше. Материал и геометрия стыков заготовки будут определять стоит ли Вам использовать обычную сварку с присадочным материалом, или без него, или же воспользоваться преимуществами удаленной технологии слежения.
- Используя ALO3, Вы можете выполнять обычные сварочные работы с использованием присадочных материалов и системой слежения за сварочным швом. Присадочный материал и фокусировка лазера должным образом позиционируются на протяжении всего процесса.
- BO-SF идеально для использования сварки алюминиевых сплавов и так же подходит для сварки без использования присадочных материалов.
- В сочетании с RLW-A Вы можете использовать его совместно с технологией удаленного слежения за швом.
Закаливание
Тщательная термическая обработка зачастую является необходимым условием при обработке деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки и иметь легкую конструкцию. Здесь лазерное упрочнение позволяет создавать гораздо более точную и более определенную структуру вдоль кромок по сравнению с обычными методами. Главное то, что тепловая обработка производится под строгим контролем температуры. Такая высокая точность возможна при использовании наших RLH-А. Вы так же можете определить насколько широкой должна быть область термической обработки. Встроенное быстродвижущееся зеркало делает это возможным.